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      TPE成型加工過程中需要注意什么?

      人氣:41 發表時間:2022-03-08

        在TPE制品成型填充模具型腔的過程中,如果制品的填充性能不好,就會發生壓力降低過大,填充時間長,填充不滿等情況,從而使制品存在質量問題,所以今天普特美小編就來給大家分享一下TPE成型加工過程中需要注意的一些事項。



      TPE

       

        TPE成型加工過程中需要注意的事項如下:

       

        著色: 色母料載體應與所選擇的TPE材料相容,對于SBS基材TPE來說以PS或EVA為底的色種較適當,而SEBS基材的TPE則以PE或PP為底的色種較適當,EVA為底的色種熱穩定性較差,TPE不可采用以PVC為底的色種,為了使分散過程較易進行,色母料應該具有比基礎TPE復合材料較低的粘度(較高的熔融流動指數)。對于很多種二次注塑材料,如果使用聚乙烯(PE)載體,則可能會對粘接力產生不利的影響,如果色母料中蠟含量高,也可能會降低粘接力。

       

        收縮率:TPE材料的收縮率依配方而別,在0.5–2%范圍內,熔膠流進模具反向的收縮率會較高一般而言,SBS的收縮率要小一些,而SEBS的收縮率則會略大,密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一,此外,加工條件如模溫,熔膠溫度,注速與產品厚度會影響產品收縮率。

       

        干燥:TPE一般不具備吸濕性,是無需干燥的,但對于二次注塑材料或基體中過多的水分會對粘接力產生不利的影響,對于需要進行干燥的品種,要求其水分含量為0.1%以下。

       

        冷卻時間:所需的冷卻時間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快,也較容易脫模。由于塑料基體的導熱性很差,TPE只能從一側得到冷卻,故二次注塑的工件需要較長的時間進行冷卻。相對于每0.100"二次注塑層的厚度,二次注塑的工件所需的冷卻時間一般為20-40秒。

       

        關于TPE成型加工過程中需要注意的事項大家是否都已了解清楚了呢,如果對這一疑問還有什么不明白的地方,歡迎咨詢我們的工作人員,網站也會定期更新相關內容。

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