產品設計師應該經常聽客戶反應注塑時澆口起皮或者產品起皮，特別是做包膠產品的時候，這種現象尤其嚴重，下面普特美小編就和大家一起來扒扒智能表帶TPE包膠產品起皮的原因吧。

　　智能表帶TPE包膠起皮的原因有以下幾點：

　　1、冷料和熱料相容性不好：這種情況不是因為料的原因導致的，而是因為工藝的原因導致的。當模具過冷的時候，模具和料的溫差就會過大，首先接觸到模具的料就會固化收縮，但是高分子材料導熱率很差，雖然外部的料固化了，但是里面的料還是可以流動的，兩者收縮率不一樣容易造成起皮分層。

　　2、配混體系的相容性：以SBC為基礎的TPE復合材料包含多種成分,這些組分在共混塑化時形成不同的相結構，各相結構以物理交聯網絡聚集成一個整體. 但各組分相的相容性不夠，則會成為導致材料分層的根本原因。

　　3、成型速度剪切速率：在某些情況下，過高的剪切速率可能會導致相分離。本案例，產品為了美觀澆口尺寸較小，導致了注塑成型時 澆口位置TPE流體剪切速率較高。相容性不佳的TPE材料，在較高的剪切速率作用下，出現起皮分層，是再正常不過的事。

　　4、TPE的配方：TPE的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個牌號都可以。

　　智能表帶TPE包膠起皮的原因相信大家看了上述內容之后已經有所了解了，如果對TPE包膠產品還有哪方面不明白的地方，歡迎咨詢我們的工作人員。